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1、机械维修人员在维修过程中基本安全措施有哪些？
一、 机械修理工作业过程中存在的危险因素 1、 烫伤 2、 机械伤害 3、 压伤 4、 高处坠落、 坠物 5、 油料妨害 二、 机械修理工作业过程中的安全防护措施 1、 机械修理工必须掌握本岗位操作技能， 熟悉安全作业规范。 2、 机械修理工作业人员， 在作业时， 必须穿戴与工作相应的劳动防护用品。 3、 机械修理工严禁酒后作业、 疲劳作业。 4、 机械修理工严禁不听指挥、 冒险作业、 违规作业。 5、 机械维修上下同时作业时， 必须由专人指挥， 协调作业。 6、 对电动设备的机械故障进行维修时， 必须切断电源， 并派专人看守。 7、 机械的电气故障， 必须由专业电工处理。 8、 对于运转过热的机械进行维修时， 必须待机械冷却后方可拆卸部件和放油、 水等。 9、 拆卸机体时， 必须检查支撑点是否安全可靠。 10、 在吊装作业前， 必须检查吊绳是否超负荷和是否挂好， 吊装部件上是否有容易掉下的工具或部件。 11、 在机械下方作业， 必须防止机械上方拆卸后临时存放的零件或使用的工具掉下伤人。 12、 在机械上方作业， 必须穿软底防滑鞋防止在机械上滑倒。 在高于 2 米的机械设备上作业， 如没有护栏应系安全带。 13 多人操作的工作台， 中间应设防护网， 对面方向朝着时应错开。 14、 清洗用油、 润滑油脂及废油渣及废油、 绵纱不得随地乱丢， 必须在指定地点存放。 15、 扁铲、 冲子等尾部不准淬火； 出现卷边裂纹时应及时处理； 剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人；活动板手不准反向使用； 打大锤不准戴手套； 大锤甩转方向不准有人。 16、 用台钳夹工作， 应夹紧夹牢， 所夹工件不得超出钳口最大行程三分之二。 机械解体要用支架，架稳垫实， 有回转机构的要卡牢。 17、 修理机械应选择平坦坚实地点， 支撑牢固。 使用千斤顶时， 须用直立垫稳。 18、 不准在发动着的车辆下面操作。 架空试车， 不准在车辆下面工作或检查， 不准在车辆前方站立。 19、 检修机械前必须先切断电源， 锁好开关箱， 应挂有“正在修理， 禁止合闸开动” 标志。 非检修人员， 一律不准发动或转动。 检修时， 不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。 20、 严禁未拉闸断电， 擅自检修机械设备或机具。 21、 设备检修后应先接零接地， 后接电源， 未接零接地前， 禁止送电试机。 22 试车时应随时注意各种仪表、 声响等， 发现不正常情况， 应立即停车 23、 根据施工环境、 施工现场的情况不同， 其他安全防范措施。 三、 事故应急措施 1、 当出现异常情况或事故发生时， 危险区域内的作业人员要紧急撤离， 应立即向安全管理人员或现场管理人员报告， 并履行紧急救援。 2、 发生事故后， 首先确定有无再次发生事故的危险。 危险排除后， 本着“以人为本” 的思想， 全力抢险。 现场情况允许时， 应当做好现场救助。 3、 根据情况及时拨打 120 急救电话。 如条件方便可直接用车送医院抢救、 治疗。 4、 根据情况对受伤、 昏迷人员可采取人工呼吸或进行止血包扎以待专业医生救治。 5、 配合相关部门执行事故应急救援预案。 6、 根据施工环境、 施工现场的不同情况， 制定其他相应的事故应急措施。
1.穿戴个人防护装备，如安全鞋、安全帽、手套、护目镜等。
2.了解机器设备的工作原理和操作规程，熟悉机器设备的操作流程。
3.在维修前，对机器设备进行全面检查，确保设备安全可靠。
4.在维修过程中，严格遵守操作规程，不随意更改机器设备的工作状态。
5.在维修过程中，禁止吸烟、使用明火等可能引发火灾的行为。
6.在维修过程中，禁止将手指、头发等部位放入机器设备内部。
7.在维修过程中，禁止随意拆卸机器设备，必要时需要进行逐步拆卸和检查。
8.在维修过程中，如发现危险情况，应立即停止维修，并及时向上级报告。
9.在维修结束后，对机器设备进行全面检查，确保设备安全可靠。
10.维修人员应定期接受安全培训，提高安全意识和技能水平。
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